徐工信息如何以核心能力全面服务流程行业

流程行业与离散行业在工业互联网建设与应用上存在较大的差别,这已经是业界共识。在中国工业报于4月17日举行的“有色冶金行业的智能制造创新”在线论坛上,徐工信息工业互联网事业部总经理黄凯表示,流程行业更在意绿色制造、能耗、过程质量控制、产品召回等,平台服务的主攻方向在安全环保、能源管控、过程控制、追溯召回等方面。

《徐工信息如何以核心能力全面服务流程行业》

以徐工信息汉云平台为例,原来是服务于离散制造业,以提质增效、降本降耗为核心目标,使交期更准确,并提高设备OEE(整体设备效率)、提高工艺优化、实现质量追溯。

其实,离散和流程,都是从大规模生产转向精益制造,从产品到服务。原来做信息化服务是管人,管进销存,管流程,现在是管设备。

全面服务流程行业

据介绍,在服务有色金属等流程行业过程中,在设备-控制层-车间层-企业层-协同层,汉云平台都有自己的服务内容。

一是打造江铜集中采购管控平台。通过该平台,把需求方、采购方、供应方三方拉到平台,与ERP、招标系统、供应商库、金融中心等进行深度集成。搭建覆盖供应商管理、需求管理、采购寻源、合同管理、发货、仓储、云结算全业务链的云平台管控。

二是打造江铜大数据分析平台,为企业领导决策提供分析和支撑,促使企业从传统的经验管理者变为精确的数字分析,把事后管理变为事中管理、实时管理。

三是江铜厂内的物流车辆管理平台。以前,物流运输调度效率比较低,车辆和人员没有进行绑定;还有就是车辆小修无提示,小修拖到大修,导致整体的维修费用和维修工时都无法保证。通过车辆管理平台,做到了人、车效率的实时监控;通过油耗、维修成本的管理,实现成本控制;报警更加及时,降低了设备的维修成本,提高了设备的维修效率等。

四是与江铜贵溪冶炼厂合作,打造了国内首条自动化拨片智能生产线。江铜贵溪冶炼厂世界首个单厂阴极铜产量超过百万吨的炼铜厂。通过自动化产线,贵冶厂提高了生产效率,提高了生产质量、物流效率,降低了人员成本。

五是产线设备上云。在流程行业,当前的重要目标是要提高设备从自动化到智能化到数据化的实时展现。汉云平台通过云端云组态的无码化开发形式,帮助江铜做了一个实时的一比一的数字孪生。

不确定性下企业要练内功

由于疫情的影响,未来存在很多不确定性。在这个过程中,企业要提高预测性和判断能力,做到开源节流,很核心的一点就是要练内功,提速智能化转型,推动数字化进程。

疫情过后,中国制造业将向“新型价值网络转换”,企业一方面要做智慧的产品、智慧的参与者和智慧的生产,也就是生产方式逐渐向数字化、网络化、智能化发展。另一方面,企业需要走向扁平化和虚拟化,扁平化是要做供应链集成创新、推动上下游协作日益实时化;与此同时是虚拟化,协同制造将成为新的组织方式,没有生产车间的虚拟企业逐渐出现,最终就是产品的定制化和服务化。

当前,新型数字基础设施广受关注,与传统的基建相比,数字基建的边界更广,科技附加值更高,规模效益更大,本质上,就是通过平台、网络、安全来实现整体的万物互联,数据的云端共享,数据的分析和利用。

工业互联网作为数字新基建的代表,未来与5G的结合将有八大重点方向,这就是:5G+超高清视频,5G+AR,5G+VR,还有5G+无人机,5G+云端机器人,5G+远程操控,5G+机器视觉,以及5G+云化AGV。

据介绍,汉云平台具备以下能力,能服务于各个行业。

一是有自己的核心业务组件。从底层的物联引擎到数据中台、业务中台,到运维监控、安全防护,汉云平台通过组件化的服务,把设备的维修、点检、保养、备件通过微服务的形式呈现,各个组件之间通过微服务调用,以积木化的部署做快速的应对。

二是汉云平台实现全连接和新型技术的应用,融合了包括5G新技术、边缘云、标识体系、区块链、AI等。

以工厂内为例,从设备、物料、仓储、人员、工艺、质检,平台提供整体的连接和服务。在5G新技术这一块,通过5G现场总线来实现企业现场的机电分离,保留工艺和机械,把现场的虚拟层通过5G技术来实现,做调度和实时决策。

再就是5G场外,通过5G终端来对设备进行连接,基于大带宽,通过高清视频回传实现机器视觉诊断;另一方面是通过低时延,来支撑机械的远程控制,无人操控。

汉云平台另一个技术就是标识解析技术,提供丰富的APP连接能力,包括从设备画像到机械快修服务到MES、车辆运营优化,实现从研发到生产、供应、销售、服务以及数据分析为一体的、丰富的APP服务能力。

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