中联重科股份有限公司创建于1992年，是中国工程机械行业的龙头企业之一，主营工程机械、矿山机械、农业机械等高新技术装备，产品覆盖15大类别、78个产品系列、713个品种。其建筑起重机全球第一，长臂架泵车、车载泵、搅拌站等国内领先，中大吨位汽车起重机、履带式起重机亦居国内首位。
作为其数字化转型的核心力量，中科云谷科技有限公司成立于2018年，2020年获批国家高新技术企业，拥有超千人的技术团队，公司以“应用场景为核心”，提供管理咨询、IT架构设计、工业互联网平台、智能制造硬件及数据运营等一体化解决方案，已参与建设10多个智慧工厂和300多条自动化产线，申请专利700余件、软著330余件。中科云谷不仅是中联重科的内部数字化推手，更是其对外输出智能制造能力的窗口。其“咨询+平台+软件+硬件”四维一体的服务模式，为中联重科构建了从研发到制造、从供应链到营销的全链路数字化能力。
挑战与破局：从跟随式研发到自主创新
大型装备研发具有结构复杂、零部件数量庞大、改型频繁、多专业协同难、信息孤岛严重等特点。传统“对标式开发”模式导致设计周期长、物理试验成本高、经验难以沉淀、BOM数据不一致等问题，严重制约了研发效率与产品竞争力。
面对这些挑战，中科云谷联合西门子，以“正向研发+数字孪生+端对端”为核心理念，构建“产品全生命周期数字化研发平台”。平台目标明确：质量提升、成本降低、效率提升、绿色可持续。通过数字化、参数化、模块化、智能化四大变革方向，实现从“经验驱动”向“数据驱动”的转型。
中科云谷研发数字化经理黄超
8月12日，中科云谷研发数字化经理黄超在2026西门子工业软件Realize LIVE大中华区用户大会的演讲中表示，从封闭跟随走向开放协同，从二维图纸走向三维数字主线，从经验传承走向知识沉淀，这一理念贯穿了中联重科整个Designcenter平台建设过程中。
参数化设计与MBD一体化的双轮驱动：效率跃升与模式革新
参数化设计用于破解定制化订单的效率、成本及经验传承难题。中科云谷搭建以参数化设计平台为核心的闭环设计体系，依托西门子 NX 实现方案布局到部件详设全链路贯通。用户输入关键参数即可自动生成设备布局模型并 WEB 可视化，完成设计后自动零部件查重，装配阶段实现部件智能安装，同时自带设备自定义工具保障数据一致。此举带来了显著的效率与质量提升。在塔机、搅拌站等典型产品研发中，臂节设计效率提升320%以上，核心部件研发周期显著缩短；搅拌站多布局方案快速生成，方案与部件设计效率大幅提升；物理试验减少40%，数字化样机与仿真分析成为主流验证手段；变更周期缩短60%以上，端到端业务打通，BOM一致性达到100%。
MBD一体化基于Teamcenter13.1 实现三维标注预览、BOM关联查阅，三维标注替代二维图纸提供装配指导；复用三维模型生成工艺文件，对接MES，打通工艺规划到生产执行流程，解决了二维图纸效率低、工艺表达不足等痛点。
西门子的工业软件体系在此过程中提供了坚实支撑：NX作为核心设计引擎， TC作为数据管理平台，形成“设计-仿真-工艺-制造”闭环。黄超强调，西门子不仅提供工具，更提供了方法论与最佳实践，帮助中联重科构建可复制、可扩展的研发数字主线。
AI展望：从“参数驱动”迈向“认知智能”
面向未来，中科云谷计划在当前参数化体系基础上，增配AI能力，构建“参数驱动+认知智能”的新一代设计范式。具体路径包括：梳理历史模型数据、参数公式、专家经验，形成结构化知识库；通过AI Agent工作流实现记忆、规划、状态监测、日志解析、操作行为分析等模块，实现参数输入的自动获取与智能修正；支持自然语言指令触发设计任务，自动推荐参数、辅助校验、驱动自动化设计。这一演进路径，将推动中联重科从“数字化研发”迈向“智能化研发”，实现从“人找数据”到“数据找人”的质变。
中联重科的Designcenter应用实践，是大型装备制造企业数字化转型的典型范例。它没有停留在工具替换层面，而是以“研发范式重构”为核心，通过参数化与MBD双轮驱动，打通了从客户需求到生产制造的全价值链。与西门子的深度协同，不仅带来了技术能力的跃升，更重塑了研发组织的工作方式。
随着AI能力的注入，中联重科正在迈向全球工程机械领域“智能研发”的新标杆。
编辑点评：
中联重科的数字化转型成功案例对装备制造行业具有深远影响。
首先，它树立了正向研发的行业标杆，以参数化设计和MBD技术为核心，推动企业从传统的对标式开发转向自主创新，为行业提供了可复制的研发范式。其次，中联重科验证了“参数化+AI”的演进路径，通过知识模型和智能算法实现设计自动化，加速了行业从数字化向智能化的转型。此外，其在MBD全流程贯通的实践，推动了行业从二维图纸交付向三维模型交付的数据标准升级。中科云谷作为独立子公司对外输出智能制造解决方案，降低了中小企业转型门槛，带动了行业生态协同发展。最后，中联重科与西门子的深度合作模式，展示了工业软件与制造场景深度融合的价值，为行业提供了“联合研发、成果共享”的产学研合作范本。
总体而言，中联重科以“研发范式重构”为核心，为中国装备制造业从“制造大国”迈向“制造强国”提供了可借鉴的数字化转型路径。
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