在现代工业的庞大躯体中，如果说钢铁是骨骼，石油是血液，那么大型透平（Turbine）机械就是当之无愧的心脏。作为中国通用装备制造业的“国家砝码”，沈鼓集团股份有限公司（以下简称“沈鼓”）正是这样一位为国家命脉行业打造“工业心脏”的国之重器。
成立于1952年1月的沈鼓，是中国第一台风机、压缩机和泵的专业制造厂。从百万吨乙烯“三机”到CAP1400核主泵，从长输管线压缩机到大型空分设备，沈鼓的产品清单几乎就是一部中国重大技术装备的国产化攻坚史。然而，这位“老牌劲旅”并未沉醉于过往的辉煌。面对全球制造业格局的重塑，沈鼓深知，唯有将数智化的基因植入这颗庞大的“工业心脏”，才能在超级离散的高端装备制造领域，继续跳动出最强劲的脉搏。
数智化建设与应用：探索AI应用新模式
沈鼓集团信息数据中心主任郝玉明
“沈鼓的产品一套图纸只生产一次，一套一个产品只对应一套图纸。”在北京召开的2026年工业互联网大会上，沈鼓集团信息数据中心主任郝玉明道出了这家“大国重器”制造商的独特挑战。这种“零批量”特征，让传统制造业的数字化方案难以照搬，也意味着，鼓的智改数改工作没有范本可以参照，没有太多经验可以值得借鉴。
但沈鼓努力探索的步伐从来就没有停止。面对“超级离散、完全定制、单件价值极高”的行业痛点，近年来，沈鼓走出了一条名为“5E-Chain-AI”（即覆盖定制化设计、柔性化制造、协同化履约、尊享化服务、产业化引领五大链路的工业AI能力）的独特路径，不仅自身实现了从“制造”向“智造”的跨越，更作为链主企业输出范式、标准、工具和经验。
在定制化设计端，沈鼓搭建了专属的AI设计平台与知识图谱。以往那种“一套图纸只生产一次”的高难度定制，如今借助生成式设计与AI仿真加速，AI方案智能选型、参数优化、三维建模、图纸审核实现全覆盖，研发周期大幅缩短，准确率也达到了99%的惊人水平。这不仅是效率的提升，更是将老师傅们“只可意会”的经验转化为了可复用、可迭代的数字资产。
制造环节的变革则更为直观。面对多品种、超大件、长工序的离散制造难题，沈鼓建设了AI离散智造中枢和数字孪生工作岛，AI高级排产系统动态适配多品种、超大件、长工序和异插单情况。郝玉明对此深有感触：“以前三个计划员排一个车间的月度计划至少得三天，现在三十分钟就排完了”。这种从“人脑”到“AI云脑”的跨越，让沈鼓在人员与设备没有大幅增加的情况下，产值实现了30%至50%的增长。同时，数字孪生工作岛与AI视觉检测的应用，也让自适应加工和预测性维护等关键工序走向无人化，一次合格率逼近99%；真正实现了“柔性”与“高效”的并存。
如果说生产和设计是硬实力，那么服务与生态则是沈鼓数智化转型的软肋与触角。压缩机产品如同人类的心脏，一旦启动便需连续运行五年甚至二十年。沈鼓将远程监测与故障诊断融入升级版“专属尊享化服务”体系，通过融合气动性能与机械性能的双维度数据，不仅能预测故障，还能精准判断“运行多久”以及“何时停机检修损失最小”。这种从“事后维修”到“事前预警”的跨越，让沈鼓完成了从“卖产品”到“卖全生命周期服务”的华丽转身。
成效与亮点：数据见证“智造”力量
数智化的深耕细作，最终结出了丰硕的果实。
在运营层面，沈鼓在产品研制周期缩短30%的同时，还取得了全员劳动生产率提升12.9%、制造成本节约15%的卓越成效。
在产品智能化方面，沈鼓自主研发压缩机一键启停、动态仿真等技术、数字孪生技术，实现100%核心技术自主可控，帮助用户实现了机组综合能效提升20%，平均单台机组年节电高达400万度，也意味着用户全生命周期成本降低5%，综合能效提升20%。
服务智慧化是沈鼓的又一大亮点。2026年年初统计，超过600家用户接入远程监测平台，覆盖超1.4万台设备、27万多个实时监测点，响应速度从2小时以上提升至10秒，诊断效率从3天缩短至10分钟，近五年累计为用户避免损失超10亿元，年服务创收盈利破亿。
这些亮眼的数字背后，是沈鼓在数智化领域斩获的数十项国家、省部级荣誉的有力背书。无论是2024年获评的国家级首批卓越级智能工厂，2025年“数据要素X”大赛的商业价值奖，还是国家级智能制造示范工厂的揭榜单位，每一项荣誉都印证了沈鼓从传统管理到智慧决策、人工操作到智能控制、被动响应到智慧互联的跨越。
数智化思考与展望：贴合实际，筑牢根基
沈鼓的探索为超级离散高端装备制造业提供了一份独特的“中国方案”。其经验证明，数字化转型不是简单的技术堆砌，而是技术创新与管理变革的双向融合。
“超级离散高端装备制造业数智化转型是系统性、长期性的深度变革，需顶层规划、分步实施、闭环改进，稳步提升”。在郝玉明看来，数智化不能盲目跟风，必须贴合行业实际，差异化分步推进。随着AI技术的进一步下沉，沈鼓的“产业大脑”将不仅服务于自身，更能带动上下游产业链的协同进化。当每一个零部件、每一条供应链数据都实现了语义互通与智能匹配，沈鼓所引领的将不再仅仅是一个企业的转型，而是整个中国通用装备制造业的生态重塑。
这颗跳动在中国工业胸膛里的“心脏”，正以愈发强劲且智慧的节拍，奏响着中国智造迈向世界一流的时代强音。
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